ชิ้นส่วนนิกเกิลอัลลอยด์พิมพ์ 3D ปฏิวัติวาล์วแก๊สเปรี้ยว

3D พิมพ์ก้าวหน้าในแอปพลิเคชันที่สำคัญสำหรับโรงงานในอาเซียน \\[n] การเคลื่อนไหวที่สำคัญซึ่งอาจเปลี่ยนแปลงวิธีการบำรุงรักษาและอัปเกรดของโรงงานในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ TotalEnergies EP Denmark ได้ติดตั้งวาล์วป้องกันการกระแทกเจ็ดตัวที่มีแผ่นดิสก์แบบพิมพ์ 3D จาก IMI ซึ่งทำจากอัลลอยด์นิกเกิล ชิ้นส่วนเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่ความดันบางส่วนของไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) สามารถสูงถึง 3.3 kPa ซึ่งเป็นปัญหาที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซในภูมิภาคนี้ ชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3D ไม่เพียงแต่ผ่านการรับรอง DNV-ST-B203 AMC Level 3 แต่ยังแสดงประสิทธิภาพที่เหนือกว่าชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีเดิม ความสำเร็จครั้งนี้เป็นเครื่องยืนยันถึงศักยภาพของเทคโนโลยีการผลิตแบบเพิ่มเติมในแอปพลิเคชันที่สำคัญและไวต่อความปลอดภัย \\[n] สำหรับโรงงานในประเทศไทย ประเทศเวียดนาม อินโดนีเซีย และมาเลเซีย การพัฒนาครั้งนี้หมายถึงช่องทางใหม่ในการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและลดเวลาหยุดทำงาน ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและมีคุณภาพสูงตามความต้องการสามารถลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์โดยรวมได้อย่างมาก นี่เป็นเรื่องที่เกี่ยวข้องอย่างมากในประเทศอย่างอินโดนีเซียและมาเลเซีย ที่การดำเนินงานน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่งมีอยู่อย่างแพร่หลายและผลกระทบที่กัดกร่อนจาก H₂S เป็นปัญหาที่ต้องเผชิญอย่างต่อเนื่อง \\[n] โครงการนี้เริ่มต้นด้วยปัญหาการดำเนินงานเฉพาะ: ปัญหาการผ่านวาล์วในระบบป้องกันการกระแทกภายใต้สภาพการทำงานที่ยากลำบาก ระดับ H₂S ที่สูงทำให้การอนุมัติชิ้นส่วนใหม่มีความท้าทาย เนื่องจากต้องแสดงความสามารถในการทนทานต่อการกัดกร่อน ความน่าเชื่อถือ และสมรรถนะทางกล ทีมวิศวกรรมของ IMI ร่วมกับ TotalEnergies ได้พัฒนากระบวนการอบความร้อนที่ปรับแต่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3D ตรงตามมาตรฐานที่จำเป็นทั้งหมด \\[n] Bertrand Maillon หัวหน้าโครงการ Retrofit3D ของ IMI ได้เน้นย้ำถึงความสำคัญของการพิสูจน์ความน่าเชื่อถือมากกว่าแค่การพิมพ์ “เป้าหมายของเราคือการแสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3D สามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนสูง ซึ่งความสมบูรณ์ในระยะยาวเป็นสิ่งสำคัญ” เขากล่าว การร่วมมือระหว่าง IMI และ TotalEnergies นี้แสดงให้เห็นถึงพลังของนวัตกรรมผ่านความร่วมมือ ทั้งสองบริษัทได้ทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดเพื่อพัฒนาและตรวจสอบแผ่นดิสก์ที่พิมพ์ \\[n] โครงการ Retrofit3D ซึ่งออกแบบชิ้นส่วนควบคุมวาล์วที่พิมพ์ 3D แบบกำหนดเอง นำเสนอโซลูชันที่ไม่เหมือนใครในการอัปเกรดวาล์วที่มีอยู่โดยไม่ต้องทำการปรับเปลี่ยนอย่างมาก โดยการเปลี่ยนเฉพาะส่วนภายใน ความเสี่ยงและค่าใช้จ่ายจากการตัดและเชื่อมท่อจะลดลง วิธีการนี้ได้ถูกนำไปใช้ในโครงการต่างๆ ในประเทศจีนและภูมิภาคอื่นๆ แล้ว และตอนนี้กำลังเข้าสู่การใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด \\[n] ผู้เล่นหลักในอุตสาหกรรม เช่น ConocoPhillips และ Shell ก็ได้ยอมรับการพิมพ์ 3D เพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่น ConocoPhillips ได้ทำการอัปเกรดวาล์ว Choke Cage ด้วยโครงสร้าง 3D ที่พิมพ์ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของวาล์วและเพิ่มเวลาการใช้งาน ส่วน Shell ได้รับการรับรอง CE สำหรับภาชนะความดันที่พิมพ์ 3D แสดงให้เห็นถึงการยอมรับชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3D ในแอปพลิเคชันที่สำคัญ \\[n] สำหรับผู้ซื้อในอาเซียน ข้อสรุปสำคัญคือศักยภาพของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3D ในการปฏิวัติกระบวนการบำรุงรักษาและการอัปเกรด ด้วยการใช้เทคโนโลยีนี้ โรงงานสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน ลดเวลาหยุดทำงาน และรับประกันอายุการใช้งานของอุปกรณ์ เมื่อมีบริษัทเพิ่มขึ้นที่ยอมรับการพิมพ์ 3D ประโยชน์จะเห็นได้ชัดเจนขึ้น ซึ่งจะส่งเสริมการอุตสาหกรรมการผลิตแบบเพิ่มเติมในภูมิภาค