3D打印镍合金组件革新酸性气体阀门

3D打印在东南亚工厂关键应用中的飞跃 \\[n] 对于东南亚的工厂来说，TotalEnergies EP丹麦成功安装了七台带有IMI生产的3D打印镍基合金盘堆的防喘振阀，这一举措可能会重塑该地区维护和升级的方式。这些组件设计用于氢硫化物（H₂S）分压高达3.3 kPa的恶劣环境中，这是该地区石油和天然气行业常见的挑战。这些3D打印部件不仅达到了传统制造部件的性能，还通过了DNV-ST-B203 AMC Level 3认证。这一成就证明了增材制造在关键、安全敏感应用中的潜力。 \\[n] 对于泰国、越南、印度尼西亚和马来西亚的工厂而言，这一发展意味着提高运营效率和减少停机时间的新途径。按需生产高质量、耐腐蚀部件的能力可以显著降低维护成本并提高设备的整体可靠性。这一点在印度尼西亚和马来西亚尤为相关，这两个国家的海上石油和天然气作业非常普遍，H₂S的腐蚀效应是一个持续的关注点。 \\[n] 该项目始于一个具体的操作问题：在苛刻的服务条件下，防喘振系统中的阀门通过问题。高浓度的H₂S使得任何新组件的批准变得具有挑战性，因为它们必须展示出卓越的耐腐蚀性、可靠性和机械性能。IMI的工程团队与TotalEnergies合作，开发了一种专为酸性服务条件设计的热处理工艺，确保3D打印部件符合所有必要的标准。 \\[n] IMI的Retrofit3D项目负责人Bertrand Maillon强调了证明可靠性而非仅仅可打印性的重要性。“我们的目标是证明这些3D打印组件能够在高度腐蚀的环境中可靠运行，长期完整性至关重要，”他说。IMI和TotalEnergies之间的这种合作努力突显了通过伙伴关系创新的力量，两家公司密切合作开发和验证了打印的盘堆。 \\[n] Retrofit3D项目设计定制的3D打印控制阀修整件，提供了一种无需进行大量修改即可升级现有阀体的独特解决方案。仅更换内部修整件，切割和重新焊接管道的风险和成本被最小化。这种方法在中国和其他地区的项目中已经成功实施，现在正在酸性服务中发挥作用。 \\[n] 行业内的其他主要参与者，如康菲石油和壳牌，也采用了3D打印来延长其设备的使用寿命。例如，康菲石油用3D打印的笼子改造了其节流阀，延长了阀门寿命并提高了正常运行时间。另一方面，壳牌为其3D打印的压力容器获得了CE认证，展示了3D打印部件在关键应用中的日益接受度。 \\[n] 对于东盟的工厂买家来说，关键的收获是3D打印有可能彻底改变维护和升级过程。通过利用这项技术，工厂可以实现更高的运营效率，减少停机时间，并确保设备的使用寿命。随着越来越多的公司采用3D打印，其优势将越来越明显，推动该地区增材制造的工业化。