东盟工厂迎来原油精炼新时代 \\[韩国科学技术院（KAIST）和乔治亚理工学院的研究团队开发出了一种可以在室温下分离原油的突破性膜技术。这项创新为目前炼油厂使用的高能耗蒸馏过程提供了一个有前景的替代方案。这种由多孔聚丙烯腈（PAN）制成的膜，无需超薄选择性涂层，使其成为一种成本效益高且可扩展的解决方案。\\对于泰国、越南、印度尼西亚和马来西亚的工厂来说，这一突破意味着能源消耗和运营成本的显著降低。传统的蒸馏过程需要超过350°C的温度，每年消耗约1,100太瓦时的电力。通过使用新型PAN膜，这些工厂可以降低能源使用和温室气体排放，符合全球可持续发展目标。\\该膜的有效性在于其简单性。当原油通过裸露的多孔PAN膜时，较重的碳氢化合物自然会在孔壁上积累，形成宽度小于两纳米的自组装通道。这些通道允许轻质组分如石脑油、汽油和煤油通过，同时保留较重组分。令人惊讶的是，通常被认为是问题的膜污染成为了实现选择性分离的机制。\\工艺模拟表明，将该膜作为预处理步骤集成到传统蒸馏过程中，可以将整体能源消耗降低31.6%。此外，它还可以减少37.6%的二氧化碳排放，20.7%的冷却水使用量，以及36%的运营成本。对于东盟的石化行业来说，这可能意味着巨大的节约和更可持续的未来。\\这项技术的应用范围不仅限于原油精炼。它可以用于净化废塑料热解油，回收电池制造中使用的工业溶剂，甚至在制药纯化和生物燃料生产中也有应用。研究团队旨在进一步开发膜平台，以支持其在炼油、石化和化工加工行业的广泛应用。\\对于东盟的工厂买家来说，采用这项创新膜技术可以带来显著的成本节约、减少环境影响，并在市场上获得竞争优势。随着技术的成熟，它有望成为该地区工业格局中的变革者。\\]
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本文由 ASEAN Machine 编辑团队基于 Interesting Engineering 公开报道改写，添加 ASEAN 制造业视角。